헌츠빌에 있는 현대 미국 로봇 창고 내부 모습
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헌츠빌에 있는 현대 미국 로봇 창고 내부 모습

May 08, 2023

이 음료수 팔레트를 운반하는 로봇은 창고 주인이 미국 최초의 로봇 창고라고 말하는 헌츠빌의 내부 트랙을 따라가고 있습니다. C-Storemaster는 편의점 고객에게 제품을 공급하기 위해 2천만 달러 규모의 창고를 건설했습니다.

2,000만 달러 규모의 헌츠빌 신규 C-Storemaster Warehouse의 반짝이는 로비에서 밝게 빛나는 진열장이 줄지어 고객을 맞이하고 있습니다.

이러한 고객은 일반적으로 모든 것을 조금씩 찾는 동네 상점의 소유자 또는 관리자입니다. 회사는 이미 모든 것이 무엇을 의미하는지 잘 알고 있으므로 케이스에는 담배, 두통약, 화장지, 종이 타월, 사탕, 껌, 선글라스, 제산제 및 기타 일반 의약품, 좋아하는 축구 팀의 제품이 포함된 여러 품목이 표시됩니다. 앨라배마에서 합법적인 대마 추출 델타-8 THC의 로고 또는 마스코트 및 상자. 그것은 단지 인벤토리의 샘플일 뿐입니다. 진열장이 많아요.

C-StoreMaster는 소규모 편의점 고객에게 제품을 공급하기 위해 앨라배마주 헌츠빌에 2천만 달러 규모의 로봇 창고를 건설했습니다.

로비는 크고 환영받는 분위기지만 건물 뒤편의 130,000평방피트 규모의 2층 창고 문을 통해 활동이 이루어집니다. C-StoreMaster 사장 Sharan Kalva는 2022년 12월 그랜드 오픈식에서 80개 이상의 스마트 로봇이 이 거대한 공간을 최초의 공간으로 만드는 곳이라고 말했습니다.

고객은 일반적으로 창고 바닥에 가지 않습니다. 반복 구매이거나 익숙한 상품인 경우에는 매장 주인이 창고에 오지도 않을 수도 있습니다. 하지만 2층 메자닌에는 픽업을 하는 모든 사람을 위한 게임과 TV가 있는 대기실과 게임을 볼 수 있는 공간이 있습니다.

직원 Jake Poczobut는 "1교대로 하루 400건의 주문을 처리할 수 있습니다"라고 말했습니다. "프로세스가 이전보다 훨씬 더 간소화되었습니다." 반복하자면, 창고는 하루에 한 교대로 근무하며 최대 400개의 주문을 처리합니다.

인간은 로봇과 함께 작업하지만 더 이상 무거운 창고 배송 팔레트를 옮기지 않습니다. 그 대신 30여 명의 직원은 주문이 올바르게 처리되었는지 확인하고 매장 트럭이 픽업을 위해 올 때 짐을 내리는 것을 돕습니다.

무거운 리프터는 문자 그대로나 비유적으로나 세 가지 종류의 창고 로봇입니다. 로봇기업 긱플러스(Geek+)가 제작한 공장 셔틀 로봇은 'RS5' 공장 셔틀 로봇과 상품 대 사람 로봇 'P-800' 두 종류다. 더 작고, 더 주문에 특화된 규모입니다.

Wulftech 로봇 포장 기계가 로봇 트리오를 완성합니다.

이 사진의 상단 중앙에 있는 "대기 구역"은 앨라배마 최초의 로봇 창고 운영에 작업자가 가장 많이 참여하는 장소를 보여줍니다. C-StoreMaster는 편의점 서비스를 제공하며 사람들이 주문을 다시 확인하고 오른쪽 로딩 베이에서 주문을 싣는 것을 돕습니다.

재고는 배송 트럭을 통해 대량으로 도착하고 목록이 작성되어 컴퓨터 추적 시스템에 입력된 후 로봇이 고객이 선택할 수 있도록 보관 선반으로 이동할 때까지 팔레트에 보관됩니다. 주문은 오전 7시부터 오후 6시까지 받습니다

그것은 이렇게 작동합니다. 그런 다음 P-800 로봇은 창고 선반에서 특정 품목을 검색하여 로봇에서 구매한 제품을 가져가는 "피커"(인간 직원)에게 가져옵니다. 대량 품목인 경우 직원이 고객의 팔레트에 직접 올려 놓습니다. 소규모 주문은 픽업을 위해 "토트(totes)"라고 불리는 장소에서 대기 장소에 있는 사람에 의해 그룹화됩니다.

담배 제품이 있으면 RS-5 로봇이 먼저 세금 인지 구역으로 가져갑니다.

Poczobut는 공장의 "각 배송 패키지를 완성하는 자동화된 포장 기계"를 지적했습니다. 포장이 완료되면 주문이 공식적으로 체결되고 처리되어 하역장 근처에서 픽업할 준비가 됩니다.

로봇은 재배치 가능한 바닥 트랙을 따라 창고 주위를 이동합니다. 전기로 구동되며 조용합니다. 하지만 경로 근처에 접근하면 로봇은 방해가 된다는 의심의 여지가 없는 소리를 냅니다.

이곳의 다단계 시스템은 국내 최초라고 회사 측은 말했다. 대변인은 로봇이 생산성을 3~4배 높였을 뿐만 아니라 직원이 무거운 물건을 들어올릴 필요성도 제거했다고 말했습니다.