IDTechEx, 경쟁 우위를 밝히다

보스턴, 2023년 5월 5일 /PRNewswire/ -- 종종 백라이트와 함께 터치 감지를 제공하는 매끄럽고 기능적인 표면이 점점 일반화되고 있습니다. 응용 분야는 차량 내부 및 가전제품부터 의료 기기 및 항공기 좌석까지 다양합니다. 기계식 또는 멤브레인 스위치에 의존하는 대신 이러한 표면은 스마트폰 디스플레이에 사용되는 것과 동일한 원리인 정전식 터치 감지를 활용합니다. 물론 용량성 감지 및 백라이트에는 장식적인 외부 표면 뒤에 전자 장치가 필요합니다. 인몰드 전자 장치는 기능성 표면을 더 저렴하고 가벼우며 미학적으로 더욱 만족스럽게 만드는 새로운 제조 접근 방식입니다.

인몰드 전자장치란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 IME(In-Mold Electronics)는 전자 장치 중 적어도 일부를 성형 공정에 적용하는 제조 방법입니다. 일반적으로 이는 기판(주로 폴리카보네이트)에 원하는 전도성 잉크 패턴을 스크린 인쇄하는 것으로 시작됩니다. 이러한 전도성 패턴은 정전식 터치 감지를 가능하게 합니다. 다음으로, 장식 층을 전면에 적용하고, 전도성 패턴 기판을 열성형하여 필요한 곡률을 생성합니다. 후속 사출 성형 단계가 종종 적용됩니다. 성형 부품에 전자 장치를 통합하는 이러한 접근 방식은 사용자가 직면하는 장식 부품을 성형하고 나중에 인쇄 회로 기판(PCB)을 뒷면에 장착하는 기존 전자 제조 기술과 대조됩니다.

장식 표면 뒤의 PCB로 충분할 때 전자 장치에 이러한 성형 공정을 적용할 위험이 있는 이유는 무엇입니까? 사용된 접근 방식에 따라 IME는 기존 기계식 스위치에 비해 무게와 재료 소비를 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 또한 필요한 개별 부품 수가 적기 때문에 조립 및 관련 공급망이 모두 더 간단해질 수 있습니다. IDTechEx는 이러한 이점과 공급업체 및 통합업체의 참여가 증가함에 따라 SMD(표면 실장 장치) 구성 요소를 통합한 IME 부품 시장이 2033년까지 약 20억 달러에 이를 것으로 예측했습니다.

경쟁적인 접근 방식은 무엇입니까?

'인몰드 전자제품'이라는 포괄적 용어 내에는 미묘하게 다른 제조 접근 방식이 많이 있습니다. 결과적으로 기능적인 표면이 매우 유사해 보이기 때문에 어떤 접근 방식이 사용되었는지 확인하는 것은 종종 까다롭습니다. 두 가지 핵심 변수는 LED 등 SMD 부품의 실장 여부와 실장 여부, 사출 성형 활용 여부이다.

아마도 Tactotek이 개발하고 IMSE(인몰드 구조 전자 장치)라고 하는 IME에 대한 가장 포괄적인 접근 방식은 열성형 전에 평평한 기판에 SMD 부품을 장착하는 것입니다. 그런 다음 사출 성형을 통해 부품과 전도성 트레이스를 플라스틱에 내장합니다. 이 프로세스를 통해 잠재적으로 통합 회로를 포함하여 완전히 밀폐된 전자 장치를 갖춘 견고한 부품이 만들어집니다.

경쟁 전략은 이미 열성형된 부품에 SMD 부품을 장착하고 사출 성형을 무시하는 것입니다. 이를 위해서는 충분한 강성을 제공하기 위해 더 두꺼운 폴리머 기판이 필요하며, 이는 일반적으로 열성형을 통해 발생할 수 있는 뒤틀림과 곡률의 정도를 줄여줍니다. 또한 SMD 구성요소는 편평하게 유지되는 영역에서 픽 앤 플레이스를 통해서만 실장할 수 있습니다. 그러나 많은 응용 분야의 경우 주변이나 기타 특정 위치에서 약간의 곡률만 필요하며, 장착된 구성 요소는 성형 재료 사양 및 설계 규칙과 관련된 열 및 압력을 받지 않으므로 더 관대할 수 있습니다.

IME에 대한 가장 간단한 접근 방식은 SMD 구성 요소를 모두 생략하는 것입니다. 정전식 터치가 통합된 장식 표면은 먼저 전도성 잉크를 스크린 인쇄한 다음 기판을 열성형하여 상대적으로 간단하게 생산할 수 있습니다. 후속 사출 성형은 선택 사항입니다. 이러한 부품에는 백라이트를 위한 기존 전자 장치가 필요하지만 단순한 사용 사례의 요구 사항을 충족할 수 있는 순전히 장식적인 표면과 완전한 기능을 갖춘 표면 사이의 중간 단계를 나타냅니다.